首頁| 聯系我們 | 收藏本站
江蘇省節能減排先進單位
產品中心 > 工藝流程
工藝流程 Introduction

1.原料制備

  主要原料頁巖、煤矸石來自附近煤矸石,因為各礦山原料發熱量和塑性不同進行調節,在原料棚混合堆存,經配料后的矸石由箱式給料,至錘式破碎機進行粉碎(粒度小于2.5毫米)。粉碎的煤矸石經強力攪拌混合(水分12-12.5%)。

2.原料陳化

  經強力攪拌機處理后的混合料,再經布料皮帶機運到陳化庫中,陳化72小時。此時混合料的塑性指數控制在7左右,發熱量控制在430±30Kcala/kg。

3.擠出成型

  經陳化的混合料由液壓多斗機裝運動膠帶輸送機上運到成型車間的箱式給料機處定量向強力攪拌機給料。原煤料通過再次加水攪拌后,經高速細碎對輥機(間隙<3㎜)進一步均化處理,進入高擠出壓力,高真空度(-0.092mpa)的雙級真空擠出(成型水分11.8-12.4%),擠出的泥條經自動切條、自動切坯機切成需要規格的磚坯,再經輸送機送入馬坯系統。

4.干燒焙燒

  碼有磚坯的窯車通過頂車機送至進車端擺渡車上,再通過干燥頂車機將窯車送放干燥室內進行12小時的干燥,干燥熱源來自焙燒余熱。干燥好的磚坯(殘留水分小于5%)通過干燥室出口拉引機、擺渡車、焙燒窯頂車機送入隧道焙燒窯焙燒(焙燒溫度控制在1050±20℃)。窯體設有排煙系統、余熱利用系統、冷卻系統、車底壓力平衡系統和自動監測系統,以保證熱工參數的穩定。焙燒完成后的磚出窯后進入卸磚段,人工卸磚段后至成品貨場驗收入庫。
公司地址:江蘇省徐州市銅山新區四堡  廠 址:徐州礦大高職公寓 電 話:0516-83917999 傳 真:0516-83509900 頁面版權所有:江蘇唐基建材科技集團